Soluzione per lo Stampaggio a Iniezione
Sistema SmartSense per il monitoraggio continuo degli stampi a iniezione: cicli reali, manutenzione predittiva, tracciabilità e controllo produzione con piattaforma cloud Kairo.
| Tipo di Soluzione | Monitoraggio stampi a iniezione |
|---|---|
| Funzione Principale | Manutenzione predittiva, Monitoraggio cicli, Tracciabilità |
| Componenti Inclusi | Accesso Cloud Kairo, Gateway PoE, Sensore SmartSense |
| Compatibilità Macchine | Tutte le presse a iniezione (indipendente dalla macchina) |
| Dati Monitorati | Cicli, Inattività, Pezzi, Produzione, Tempo ciclo |
| Piattaforma Software | Kairo Cloud Platform |
| Installazione | Direttamente sullo stampo, Nessuna modifica, Plug & Play |
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Soluzione SmartSense per il Monitoraggio degli Stampi a Iniezione
La Soluzione SmartSense per lo stampaggio a iniezione permette di sapere sempre come sta lavorando uno stampo, senza dover intervenire sulle macchine o fermare la produzione.
Un piccolo sensore intelligente viene installato direttamente sullo stampo e lo segue per tutta la sua vita. In questo modo il sistema registra automaticamente quanti cicli fa, quanto tempo impiega e dove viene utilizzato, anche se lo stampo viene spostato da una pressa all’altra o da uno stabilimento a un altro.
I dati raccolti vengono inviati a una piattaforma cloud, dove è possibile controllare produzione e manutenzione in modo semplice, ricevendo avvisi automatici quando è il momento di intervenire o se qualcosa non funziona come dovrebbe.
In pratica, SmartSense trasforma ogni stampo in un oggetto intelligente, aiutando l’azienda a ridurre i fermi, prevenire i guasti e migliorare l’efficienza, anche senza competenze tecniche specifiche.
La Soluzione SmartSense per lo Stampaggio a Iniezione è progettata per il monitoraggio continuo, preciso e indipendente degli stampi, rendendoli completamente tracciabili lungo l’intero ciclo di vita, a prescindere dalla pressa o dal sito produttivo in cui vengono utilizzati.
Grazie all’integrazione tra sensori SmartSense, gateway industriali PoE e la piattaforma cloud Kairo, ogni stampo diventa un asset digitale intelligente, capace di fornire dati affidabili per produzione, manutenzione e qualità.
Obiettivi della Soluzione
- Monitorare cicli reali di stampaggio
- Ridurre fermi macchina non programmati
- Abilitare la manutenzione predittiva
- Migliorare la tracciabilità degli stampi
- Ottimizzare efficienza e produttività
Componenti Chiave del Sistema per il Monitoraggio degli Stampi a Iniezione
Sensore Meccanico SmartSense – S101-ME11-D00
- Installazione diretta sullo stampo
- Nessun cavo, nessuna batteria
- Diventa parte integrante dello stampo per tutta la sua vita operativa
- Identificativo univoco globale dello stampo (ID sensore)
Gateway Industriale G404 PoE SmartSense
- Alimentazione Power over Ethernet (802.3af)
- Consumo massimo: 1W
- Installazione Plug & Play vicino alla pressa
- Trasmissione dati verso:
- Piattaforma Cloud
- PLC o sistemi ERP (tramite connettori dedicati)
Dati Monitorati in Tempo Reale
Il sistema SmartSense raccoglie e aggiorna automaticamente tutti i dati fondamentali per capire come, quanto e dove sta lavorando uno stampo, senza bisogno di interventi manuali.
Ogni stampo viene monitorato in tempo reale per conoscere il numero totale di cicli effettuati, il numero di figure e i pezzi prodotti, offrendo una visione chiara e immediata della produzione reale. Il sistema misura inoltre il tempo medio di ciclo e il ciclo di servizio, ovvero il tempo in cui lo stampo rimane effettivamente chiuso, permettendo di valutare l’efficienza del processo.
SmartSense controlla anche il tasso di produzione e rileva eventuali tempi di inattività, segnalando automaticamente fermi o anomalie operative. Grazie all’integrazione con i gateway installati negli impianti, è sempre possibile sapere in quale sito produttivo è attivo lo stampo e dove sono stati realizzati i lotti di produzione, garantendo una tracciabilità completa.
Tutti i dati vengono storicizzati e organizzati nella piattaforma cloud, accessibile tramite dashboard intuitive che consentono di analizzare l’andamento della produzione, confrontare periodi diversi e prendere decisioni basate su informazioni reali e sempre aggiornate.
Il sistema SmartSense consente di monitorare in modo continuo e automatico:
- Cicli totali dello stampo
- Numero di figure
- Pezzi prodotti
- Tempo medio di ciclo
- Ciclo di servizio (tempo stampo chiuso)
- Tasso di produzione
- Tempo di inattività
- Sito di produzione attivo
- Geolocalizzazione dei lotti
Tutti i dati sono storicizzati e consultabili tramite dashboard cloud intuitive.
Manutenzione Predittiva e Allarmi Intelligenti
La soluzione permette di impostare piani di manutenzione basati sui cicli reali, non su stime teoriche.
Livelli di allarme configurabili:
- ⚠️ Warning – soglia di attenzione
- 🚨 Error – intervento richiesto
Esempi:
- Controllo linee d’acqua dopo X cicli
- Verifica pinze di estrazione
- Notifica automatica via email
- Segnalazione di fermo produzione inatteso
Risultato: meno guasti, meno sprechi, maggiore continuità produttiva
Tracciabilità Totale dello Stampo
Poiché il sensore è parte integrante dello stampo:
- Lo stampo può essere spostato tra presse diverse
- Può essere trasferito tra impianti produttivi differenti
- La piattaforma riconosce automaticamente dove e come viene utilizzato
Questo rende SmartSense ideale per:
- Stampisti
- Produttori conto terzi
- Gruppi industriali multi-sito
Piattaforma Cloud Kairo
La piattaforma Kairo Cloud:
- Centralizza tutti i dati di produzione
- Genera notifiche automatiche via email
- Visualizza grafici temporali interattivi
- Supporta multi-utente e multi-sede
- Garantisce accesso sicuro tramite tenant account
Filosofia KSS – Monitora tutto, ovunque, facilmente
SmartSense segue la filosofia KSS (Kairo Smart Solutions):
Trasformare ogni asset industriale in una fonte di dati intelligenti, senza complessità.
Applicazioni Tipiche
- Stampaggio plastica
- Automotive
- Medicale
- Packaging
- Produzione tecnica ad alto volume
Vantaggi Competitivi
✔ Installazione rapida
✔ Nessuna modifica alle presse
✔ Nessuna batteria
✔ Scalabile
✔ Industria 4.0 ready
✔ Integrazione ERP / PLC
