industria 4.0 Archivi - Comtec S.r.l. Wiring Solutions https://comtec1983.com/tag-prodotto/industria-4-0/ Esperti in macchine e attrezzature per l'industria del cablaggio Thu, 05 Feb 2026 10:41:33 +0000 it-IT hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 Soluzione per lo Stampaggio a Iniezione https://comtec1983.com/prodotto/soluzione-per-lo-stampaggio-a-iniezione/ Wed, 04 Feb 2026 11:43:45 +0000 https://comtec1983.com/?post_type=product&p=33626 Sistema SmartSense per il monitoraggio continuo degli stampi a iniezione: cicli reali, manutenzione predittiva, tracciabilità e controllo produzione con piattaforma cloud Kairo.

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]]> Soluzione SmartSense per il Monitoraggio degli Stampi a Iniezione

La Soluzione SmartSense per lo stampaggio a iniezione permette di sapere sempre come sta lavorando uno stampo, senza dover intervenire sulle macchine o fermare la produzione.

Un piccolo sensore intelligente viene installato direttamente sullo stampo e lo segue per tutta la sua vita. In questo modo il sistema registra automaticamente quanti cicli fa, quanto tempo impiega e dove viene utilizzato, anche se lo stampo viene spostato da una pressa all’altra o da uno stabilimento a un altro.

I dati raccolti vengono inviati a una piattaforma cloud, dove è possibile controllare produzione e manutenzione in modo semplice, ricevendo avvisi automatici quando è il momento di intervenire o se qualcosa non funziona come dovrebbe.

In pratica, SmartSense trasforma ogni stampo in un oggetto intelligente, aiutando l’azienda a ridurre i fermi, prevenire i guasti e migliorare l’efficienza, anche senza competenze tecniche specifiche.

La Soluzione SmartSense per lo Stampaggio a Iniezione è progettata per il monitoraggio continuo, preciso e indipendente degli stampi, rendendoli completamente tracciabili lungo l’intero ciclo di vita, a prescindere dalla pressa o dal sito produttivo in cui vengono utilizzati.

Grazie all’integrazione tra sensori SmartSense, gateway industriali PoE e la piattaforma cloud Kairo, ogni stampo diventa un asset digitale intelligente, capace di fornire dati affidabili per produzione, manutenzione e qualità.

Obiettivi della Soluzione

  • Monitorare cicli reali di stampaggio
  • Ridurre fermi macchina non programmati
  • Abilitare la manutenzione predittiva
  • Migliorare la tracciabilità degli stampi
  • Ottimizzare efficienza e produttività

Componenti Chiave del Sistema per il Monitoraggio degli Stampi a Iniezione

Sensore Meccanico SmartSense – S101-ME11-D00

  • Installazione diretta sullo stampo
  • Nessun cavo, nessuna batteria
  • Diventa parte integrante dello stampo per tutta la sua vita operativa
  • Identificativo univoco globale dello stampo (ID sensore)

Gateway Industriale G404 PoE SmartSense

  • Alimentazione Power over Ethernet (802.3af)
  • Consumo massimo: 1W
  • Installazione Plug & Play vicino alla pressa
  • Trasmissione dati verso:
    • Piattaforma Cloud 
    • PLC o sistemi ERP (tramite connettori dedicati)

Dati Monitorati in Tempo Reale

Il sistema SmartSense raccoglie e aggiorna automaticamente tutti i dati fondamentali per capire come, quanto e dove sta lavorando uno stampo, senza bisogno di interventi manuali.

Ogni stampo viene monitorato in tempo reale per conoscere il numero totale di cicli effettuati, il numero di figure e i pezzi prodotti, offrendo una visione chiara e immediata della produzione reale. Il sistema misura inoltre il tempo medio di ciclo e il ciclo di servizio, ovvero il tempo in cui lo stampo rimane effettivamente chiuso, permettendo di valutare l’efficienza del processo.

SmartSense controlla anche il tasso di produzione e rileva eventuali tempi di inattività, segnalando automaticamente fermi o anomalie operative. Grazie all’integrazione con i gateway installati negli impianti, è sempre possibile sapere in quale sito produttivo è attivo lo stampo e dove sono stati realizzati i lotti di produzione, garantendo una tracciabilità completa.

Tutti i dati vengono storicizzati e organizzati nella piattaforma cloud, accessibile tramite dashboard intuitive che consentono di analizzare l’andamento della produzione, confrontare periodi diversi e prendere decisioni basate su informazioni reali e sempre aggiornate.

 

Il sistema SmartSense consente di monitorare in modo continuo e automatico:

  • Cicli totali dello stampo
  • Numero di figure
  • Pezzi prodotti
  • Tempo medio di ciclo
  • Ciclo di servizio (tempo stampo chiuso)
  • Tasso di produzione
  • Tempo di inattività
  • Sito di produzione attivo
  • Geolocalizzazione dei lotti

Tutti i dati sono storicizzati e consultabili tramite dashboard cloud intuitive.

Manutenzione Predittiva e Allarmi Intelligenti

La soluzione permette di impostare piani di manutenzione basati sui cicli reali, non su stime teoriche.

Livelli di allarme configurabili:

  • ⚠️ Warning – soglia di attenzione
  • 🚨 Error – intervento richiesto

Esempi:

  • Controllo linee d’acqua dopo X cicli
  • Verifica pinze di estrazione
  • Notifica automatica via email
  • Segnalazione di fermo produzione inatteso

Risultato: meno guasti, meno sprechi, maggiore continuità produttiva

Tracciabilità Totale dello Stampo

Poiché il sensore è parte integrante dello stampo:

  • Lo stampo può essere spostato tra presse diverse
  • Può essere trasferito tra impianti produttivi differenti
  • La piattaforma riconosce automaticamente dove e come viene utilizzato

Questo rende SmartSense ideale per:

  • Stampisti
  • Produttori conto terzi
  • Gruppi industriali multi-sito

Piattaforma Cloud Kairo

La piattaforma Kairo Cloud:

  • Centralizza tutti i dati di produzione
  • Genera notifiche automatiche via email
  • Visualizza grafici temporali interattivi
  • Supporta multi-utente e multi-sede
  • Garantisce accesso sicuro tramite tenant account

Filosofia KSS – Monitora tutto, ovunque, facilmente

SmartSense segue la filosofia KSS (Kairo Smart Solutions):

Trasformare ogni asset industriale in una fonte di dati intelligenti, senza complessità.

Applicazioni Tipiche

  • Stampaggio plastica
  • Automotive
  • Medicale
  • Packaging
  • Produzione tecnica ad alto volume

Vantaggi Competitivi

✔ Installazione rapida
✔ Nessuna modifica alle presse
✔ Nessuna batteria
✔ Scalabile
✔ Industria 4.0 ready
✔ Integrazione ERP / PLC

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